日本YAMATOSEITO大和櫻花磨刀石 磨石 

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珩磨也稱為牛角精加工。這是一種與包裹精加工和超精加工同時進行的表面精加工方法，并且已被開發為一種加工圓柱體內表面的方法。 加工方法是將砂輪連接到稱為圓柱角的工具上，用適當的壓力將砂輪壓入工作缸內部以產生旋轉運動和往復運動，并在倒入磨削液的同時精加工表面。 ▼珩磨應用 用于汽缸的內表面，例如發動機，洪水控制和氣壓，以及鼓式制動器的內表面。 主要用于圓柱材料的內表面，接頭，滑動面等的精密加工。 ▼珩磨工藝的特點 （1）當使用產品時，珩磨過程的旋轉和往復運動產生的交叉影線圖案成為油池，從而改善了潤滑油和滑動性。 （2）與內表面拋光等加工方法相比，磨削能力更高，效率更高。 ③即使小直徑，長長度也可以加工。 （4）這是一種具有高表面精度和加工尺寸精度（圓柱度，圓度）并且易于管理的加工方法，而不管它是高精度加工還是簡單的機械結構。 ⑤表面精度高的精加工表面具有的耐磨性，幾乎沒有加工改變層和熱改變層

珩磨wh石的選擇 （1）磨粒根據工件材料選擇磨粒。 WA / C / GC / SD / CBN （2）粒徑根據加工粗糙度選擇。 普通磨粒（WA / C / GC）＃60至＃6000 超級磨粒（SD / CBN）＃60至＃10000 （3）耦合度由于磨粒的一個葉片上的負荷很重，因此必須具有牢固地保持它的耦合度，但是由于容易發生堵塞，因此通常使用G至K。 ④處理通過處理，降低了磨石的結合度，提高了鋒利度，并且增強了加工過程中抗碎裂和斷裂的強度。 ●硫（S）處理 硫處理提高了耐用性，而磨削能力幾乎沒有降低。 缺點是它具有腐蝕性，并溶于磨削液中并縮短了磨削壽命。 ●烘烤（B）處理 砂輪的樹脂涂層提高了耐用性，也被用作防止眼睛溢出的措施。 缺點是由于高度堵塞而難以匹配工作條件。 近年來，超級磨料磨粒技術得到了發展，特別是對于小直徑磨料，它已成為普遍使用的磨料。良好的可磨性和耐用性可提高生產率。 在珩磨的情況下，的是金屬結合劑，它比具有普通磨粒的磨石以更高的速度和更高的壓力使用，這是研磨和切割之間的中間形象。 ▼金屬鍵CBN和SD的優缺點 ◎優勢 （1）由于壽命長，磨石更換量少，工作時間更長，從而提高了生產率。 （2）可以節省諸如無人駕駛的勞力。 （3）磨石屑和工件屑可以用相同的電磁過濾器加工。 ④減少珩磨時的噪音。 （5）使用普通磨粒，即使刀片不直立或加工效率明顯較差，也很容易磨削。 ◎缺點 （1）加工成本中的砂輪成本與普通砂輪相比經常增加。 （2）與普通磨粒的研磨相比，工件的表面易于摩擦，并且可能會出現工件改變層。 （3）由于在加工初期難以適應工件的形狀，因此容易產生深的劃痕。 （4）由于加工條件是高旋轉和高壓，因此需要具有高機械剛度的機器